在陕西有色金属集团“倍增计划”战略引领下，黄金集团西安秦金倪迎瑞创客室勇担重任，全力推进“25吨贵金属压延类项目”，助力西安秦金绩效显著提升。

     攻坚克难，突破技术壁垒

     “25吨贵金属类压延材料”项目启动伊始，倪迎瑞创客室团队便面临核心设备依赖进口、国际采购周期长、技术壁垒高以及贵金属压延易产生微裂纹、厚度不均等严峻挑战。团队7名队员化身“技术猎手”与“谈判专家”与全球顶尖供应商展开多轮深度技术磋商，凭借扎实的专业素养和不懈努力，不仅高效引进了隧道式连续自动熔铸炉和银基带材生产线机组，更成功争取到供应商开放部分核心参数接口，为后续工艺自主优化奠定坚实基础。

     精研工艺，铸就卓越品质

     设备到位仅是开始。面对复杂的设备、工艺及材料固有特性，倪迎瑞团队扎根生产一线，在轰鸣的车间反复调试参数，记录分析海量数据，精准掌握设备运行原理及特性，最终取得丰硕成果：项目（过渡期）如期交付，标准金锭单线单线产能翻倍提升，损耗率由万分之二大幅降低70%至万分之零点六，产品表观质量显著优化，出厂合格率持续保持100%。银基带材产能较旧工艺增长2倍，成功试制并交付2.45×0.16毫米、2.45×0.18毫米、2.45×0.20毫米等多规格超薄银带产品，并获得市场高度认可。

     积极响应，开拓市场蓝海

     倪迎瑞创客室团队始终以市场需求和客户满意度为方向。面对市场标准小金条短缺与超薄金片需求激增，团队迅速调整排产计划，使标准小金条产量同比增长112.2%，超薄金片产量增长189.2%。在稳定生产原有银带规格的基础上，团队积极试制更薄规格新品，成功开发出直径1到0.1毫米的定制化银丝产品，并已实现50公斤交付。

     精益管理，深挖降本潜力

     项目产线贯通后，倪迎瑞团队持续复盘优化，聚焦生产线布局、能耗控制与供应链管理，力求“每克金子都精打细算”。金制品产线采用精益“功能区布局”，集中熔铸、加工（裁/轧/冲/压）、称重、找重、抛光、打标、包装区域，显著提升空间与设施利用效率。银带产线则采用“工艺流程布局”，无缝衔接各工序，最大限度减少物料转运。通过深挖设备潜能、科学调度生产、提升模具效率及联合园区供应商试制模具等措施，耗材成本由原来的35%降低至5%。

     西安秦金倪迎瑞创客室通过突破性技术创新、智能化升级、精益化管理与市场化拓展，不仅圆满完成了“25吨贵金属压延类项目”的各项任务目标，建立了高效、安全、稳定的生产运营保障体系，更以卓越的成果有力支撑了陕西黄金集团全产业链协同发展，助力陕西有色金属集团在稀贵金属基新材料高端制造领域迈上新高度，为行业树立了创新驱动、制造引领的新标杆。