近期，榆林新材料集团质检计量中心基于AI智能无人值守自动称重系统的3吨双台面秤正式投入使用并平稳运行。

据了解，3吨双台面秤以铝锭称重零抽检、全自动、高精度为目标，采用“主秤称重+辅秤复检+AI动态校验”三重保障机制，通过物理隔离与数据联动方式，集成AI驱动的自动化校验、报警、数据管理功能，支持远程监控与大数据分析，可追溯历史数据并优化作业流程，降低了运维复杂度，实现了称重全流程无人化操作。

该系统突破了传统单台面秤依赖传感器性能及人工抽检的局限性，自2025年1月份投入使用以来，累计完成20万次铝锭称重，称重效果良好，系统运行稳定,误差修正效率提升50%，铝锭过秤偏差小于等于±1千克，实现铝锭检斤计量抽检率达100%。

智能化升级改造，实现了计量检斤从专人专岗向无人值守的转变。“智能化、数字化的计量方式，不仅使检斤流程更加可控精准，还极大提升了劳动效率和生产效益，预计每年可节省人工成本、设备维护费用130余万元，铝锭检斤时效性提升20%”。质检计量中心计量室主任说。

下一步，榆林新材料集团质检计量中心将持续深耕数字化、智能化改造，推进合金区域扁锭车间及铸扎车间智能化自动过磅系统，为聚焦差异化的高端化，打造国内煤电铝一体化产业“第一名”贡献质检力量。