2025年上半年，宝钛集团熔铸厂（以下简称“熔铸厂”）以创新举措破解难题，推动多领域协同发力、高效联动，铸锭产量超额完成9.3%，重要用途铸锭产量同比提升4.8%。

       突出党建引领 凝聚奋进力量

       熔铸厂党总支通过“三个聚焦”推动党建工作与生产经营同频共振。在聚焦思想引领、强化理论武装方面，严格落实“第一议题”制度，通过领导班子读书班专题研学、支委会重点领学、党小组会交流促学等方式，深入学习贯彻全国两会精神和中央八项规定精神；结合车间班组四班三运转的工作性质，推行“线下集中+线上补学”相结合的模式，充分发挥学习强国等平台优势，实现理论学习全覆盖。在丰富组织生活、激发队伍活力层面，建立健全困难职工帮扶机制，开展无偿献血活动等，为职工家庭送去组织的温暖，积极开展“两服务两提升”活动，针对夏季高温作业环境，完成工业大风扇安装方案论证和厂房承重校核工作，切实改善职工生产作业条件。在聚焦攻坚克难、推动创新创效维度，积极响应集团党委“党建引领 揭榜挂帅”活动，党员带头组建突击队，攻克生产经营难点堵点，持续深化“党员责任区”“党员示范岗”考评机制，为稳产保供注入强劲红色动能。

       筑牢安全防线 经营稳中有进

       熔铸厂全面强化安全管理体系建设，持续推进安全生产治本攻坚三年行动，严格落实每月重大隐患排查整治，建立问题清单闭环管理机制，切实防范安全事故。在生产经营方面，聚焦重要用途产品与特急合同，精准调控投料节奏，动态调整各车间生产结构。通过严控辅材及备品备件管理、技术和工艺改进提升成品率等举措，推动运营效率与经济效益双提升，标产单位加工费同比降低16.5%；高效协调熔炼车间特定规格坩埚与水套资源，有效缓解大锭型集中交付压力；最大限度保障重点合同及重要用途铸锭按期交付，实现多个重点项目“零延误”，重点项目完成率93%。

       严守质量关卡 铸就过硬品质

       熔铸厂从原材料质量把控、生产过程控制、现场精益管理等多环节发力，全方位提升铸锭冶金质量。原材料质量控制方面，建立色选机设备维护保养制度有效保障色选能力，完善优化海绵钛及中间合金抽检制度强化抽检质量，开展含钼中间合金粒度优化提高铸锭冶金质量；生产过程管控上，健全全流程生产工序标准化作业，进一步细化各工序操作规程和质量要求保障工序产品质量，同时排查全流程工序质量薄弱点，制定清单式专项质量提升方案并按要求有序推进；现场精益管理方面，制定《生产现场目视化管理及定置管理标准化》制度，在电极制备现场与熔炼现场之间制作物理隔离围挡，设置“门禁”出入装置，强化现场各工序人员管理。同时，顺利完成20余项重点科研项目用钛合金铸锭的研制任务，配合上级管理部门开展国内外审核认证10余次，圆满完成AS9100和ISO质量体系审核及赛峰等客户的二方审核。

       强化设备维保 夯实生产根基

      熔铸厂秉持“现场事、现在办”的理念，在设备效能提升上，通过强化设备巡检维护、优化保养流程等举措，保障关键设备运行状态持续向好，目前，关键设备平均故障率控制在1.86%以内，有效减少了因设备故障导致的生产中断，同时维修费用率控制在0.92%，在保障设备高效运转的前提下实现了维修成本的合理管控；降本增效方面，备件库存实现10.4%的压降，出库额大幅降低，外委维修费用同比降低12.5%，通过内部技术能力的提升和维修资源的优化配置进一步压缩了非生产性支出；能源优化工作方面，铸锭生产环节单位铸锭水耗同比降低19.2%，综合能耗同比降低3.6%，有效降低了能源成本。

      下半年，熔铸厂将继续坚守“安全第一、质量至上、创新驱动、党建引领”的发展理念，持续深化各项工作的优化升级，全力冲刺全年生产经营目标，为集团高质量发展增添强劲动力。