今年上半年，宝钛集团板带材料分公司“陈国华创新工作室”（以下简称“陈国华创新工作室”）依托技术精英集群优势，以匠心为基、以创新为翼，步履铿锵、成果斐然。

       聚焦痛点  解决生产难题

      锁定生产一线最迫切、最棘手的难题，陈国华创新工作室重点推进并成功攻克三大核心创新项目。一是重点部件“智”造升级：针对传统加工中的突出痛点，工作室领衔人陈国华率领团队，联合技术、设备等部门，自主改造削磨生产线切削液过滤系统，为企业节约改造资金100余万元；对酸洗线智能检测设备升级并建立16种牌号的缺陷数据库，摆脱传统经验和人为因素影响，有效提升产品检查检验的效率和质量。二是优化工艺降耗减排：面对连退机组热车准备工作时间长、能耗居高不下的难题，工作室牵头对整套流程进行论证及优化，同时对关键设备部件进行国产化替代，将120小时热车准备时间缩短至36~48个小时，氩气管道用量降低至160M³/h，大幅缩短了生产周期，降低了生产准备成本。三是突破工序生产瓶颈：针对酸洗产线瓶颈问题，工作室青年骨干团队前期对大量生产数据进行统计和分析，通过优化参数、改进方法等措施使成品酸洗速度提升50%。

      科创引领  点燃发展引擎

      陈国华创新工作室不仅是问题解决者，更是前沿技术探索与应用的先行者。上半年，工作室科创亮点频出。成功突破特定箔材科研试制轧制工艺难题，解决轧制过程中滑带、板形平整度等问题，提高轧制箔材的成品率，并建立优质操作法。开展典型规格带材冷轧、退火和表面处理工艺试验及工程化应用研究，完成0.4mm高精度TC4板材试制。调整轧制参数，成功轧制出0.3mm镍带，填补了公司薄镍带卷轧制空白。创新设计标温架，解决真空退火炉无法有效实施炉体内检测温度的难题，并参考“特性测试法”制定《板带材料分公司热处理炉炉温均匀性测试管理规定》，进行1炉次热处理及性能检测，提升产品热处理性能，满足不同规格订货需求。

       薪火相传  打造人才高地

      上半年，陈国华创新工作室“师带徒”机制焕发蓬勃生机，团队整体技能水平和创新活力显著增强，形成了“名师出高徒、高徒担重任、重任育新人”的良性循环。依据工作需求及个人特长，新结成3对“名师高徒”组合。为所有重点创新项目配备由资深技师、工程师与优秀青年操作手组成的“老中青”梯队人才，带领青年成员深度参与项目立项、方案设计、现场调试、总结复盘全过程，帮助他们在实战中快速成长。此外，陈国华创新工作室开设“大师微课堂”3期，由工作室核心成员分享绝技绝活、创新思维与前沿技术；组织“走进难题现场”研讨活动4次，让大家在问题现场碰撞思想火花，助力难题攻关；开展专项技能培训7场，获得优秀绿带项目一等奖1项、三等奖2项，工作室1名成员顺利通过金属轧制工技师职业技能鉴定。

      征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。下半年，陈国华创新工作室将继续以解决生产难题为主战场，以科技创新为突破口，持续激发生产动能，为宝钛集团高质量发展注入更加强劲的“匠心力量”。