8月2日1：35，榆林新材料集团合金分公司扁铸锭生产线带负荷试车圆满成功，两块长度7米的合格铸锭成功下线，标志着合金分公司在高端合金产品生产领域实现关键突破。

8月1日08:30，铝水精准入炉、配料成分初检合格，试车工作迎来良好开局。然而铸造环节考验重重，14:44首次起铸，因流槽温降过大导致结晶器铝液温度不足，被迫紧急停止。18:40再次起铸，塞棒突发异常，铸造再度中断，面对连续的挫折和考验，试车团队连夜开展全过程技术分析，立行立改。23:13第三次铸造作业启动，试车团队紧盯铸造工艺关键参数，严控过程指标，在2米、4米、6米关键节点分别取样分析，铝液流经除气、过滤系统，稳定注入结晶器。这一次，工艺参数稳定可控。8月2日02:20，历经两个多小时连续奋战，首炉合金铸造圆满成功，外形与成分均满足意向客户需求。

这场历时18个小时的奋战，不仅是一次产品的试制，更是一次技术能力与战斗作风的淬炼。合金分公司试车团队在此过程中积累了生产设备关键控制参数的宝贵经验，为工艺数据库的建立提供了重要资料。

此次铝合金扁铸锭带负荷试车的成功是榆林新材料集团从“矿山依赖型”向“高端制造型”企业转型的重要一步，标志着榆林新材料集团在延链补链强链、市场开拓等方面取得突破性进展，为实现高质量发展注入了强劲动能。